近日，由汉冶特钢参与修订的国家标准GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》正式发布实施，标志着汉冶特钢研发技术实力已从“幕后”向“幕前”转变，特别是对汉冶特钢锅炉和压力容器用钢板生产技术能力水平的一次有力佐证，也是汉冶特钢转型升级、调整结构取得的主要成效之一，对汉冶特钢软实力的提升具有极为重要意义。
　　据了解，本标准由中国钢铁工业协会提出，由全国钢标准化技术委员会归口。该标准代替GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准，本标准与 GB 713-2008 相比，主要变化如下：扩大钢板厚度范围，由原来的极限厚度200mm，提高到250mm；纳入 Q420R、07Cr2AlMoR、12Cr2Mo1VR；降低各牌号的 S、P 含量上限；提高各牌号的夏比 V 型冲击功指标；规定钢锭、电渣重熔坯压缩比；规定大单重钢板组批原则。
　　据悉，锅炉和压力容器用钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。
　　自2006年以来，汉冶特钢坚持低成本、差异化、先进性三大战略，并在董事长相关指示精神的统领下，紧盯高技术含量、高附加值的锅炉和压力容器用钢板市场，着手锅炉和压力容器用钢板开发和推广，并按照“研发一批、储备一批、认证一批、推广一批”的产销研工作思路，不断加大高难度钢种开发，截止2010年3月份除国标GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中更高级别18MnMoNbR、13MnNiMoR外，Q245R 、Q345R、Q370R、15CrMoR、12Cr1MoVR、14Cr1MoR 、12Cr2Mo1R钢种全部研发成功，并取得国家质检总局颁发的特种设备生产许可证书，且认证厚度均达到国标极限厚度，成为当时全国最先通过极限厚度认证的企业。
　　随后汉冶特钢又进军更高级别的13MnNiMoR、18MnMoNbR钢板研发，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR属于更高级别的压力和锅炉用钢板，主要用于制造的设备属于关键设备及核电、火电等使用条件苛刻的设施，对钢板的质量要求极为严格。除研发难度大外，认证程序复杂，但是汉冶特钢通过前期积累的容器板生产和技术优势，积极进行技术攻关，2010年底13MnNiMoR、18MnMoNbR研发成功，2012年8月顺利通过得国家容标委组织国内权威专家技术评审，并取得技术评审证书，2014年4月取得认证证书。
　　锅炉和压力容器钢板，特别是13MnNiMoR、18MnMoNbR钢种研发、认证取得成功，充分说明汉冶特钢在容器类钢板生产的技术实力，特别是汉冶特钢采用国际领先水平的水冷结晶器锭模生产特厚板专利技术，对于大于200mm以上容器类钢板标准修订提供了数据支撑，经汉冶特钢的申请，经冶金工业信息标准研究院研究同意，汉冶特钢积极参与标准的修定工作，为汉冶特钢品牌形象提升具有重要意义。