“双五小”挖出大效益--看信钢焦化厂如何降本增效
来源:中国冶金报 编辑:管理员
2015年12月10日 08:45
今年3月份以来,安阳钢铁集团信钢公司焦化厂密切配合“降本增效”和“小处节约也光荣”活动的开展,扎实、有效地推进“双五小”(“双五小”是指普工的小回收、小维修、小技改、小改革、小攻关,技工的小发明、小革新、小改革、小设计、小建议)技改技措项目和团队学习活动,取得了初步成效。
截至发稿时,该厂—共开展“双五小”技改技措项目45项,立项、实施43项,创造经济效益20余万元。
今年3月份,该厂结合其生产实际,通过认真的分析和研判,制定了科学的操作可行的“双五小”技改技措小组活动方案;技改技措小组是以“双五小”项目为活动内容成立的临时性小组,小组可以自愿结合,也可由班组、车间确定,各小组实施“双五小”项目后,由班组、车间会同业务主管部门对其结果进行鉴定,并报厂部根据使用效果和创造价值进行奖励。
该方案中详尽列出了工作的内容和组织形式,避免假、大、空,以技改技措创新、解决实际问题为主线,力求通过“双五小”项目的具体落实,以达到提高效率、提升效益、减少生产消耗支出、降低劳动强度之目的。自4月份正式开展以来,该厂严格按照申报、立案、审查、实施、验收、鉴定、评价、考核、兑现等操作程序,严格进行把关,使得每个”双五小”项目实施后的长处和优势都能在生产过程中得到具体体现和发挥。
该厂配煤工段配煤圆盘原设计生产能力是130吨/时,班产1300吨,原每班需开机10小时。连续生产时间长,导致设备故障率上升。经过该工段技改小组与煤盘岗位人员进行现场观察、沟通、研究后,将各圆盘排料口扩大10厘米,经调试使用,效果较好。现生产能力提高到200吨/时,每班开机时间缩短了3.5小时,减少了设备磨损,降低了设备故障率。另外,从煤塔至配煤盘共12台电机,总耗电量473干瓦/时,算下来每班节省电耗1655.5干瓦时。
在原设计条件下,运焦振动筛下焦沫料仓下料嘴易导致焦沫进入料仓流落地面,每天需要用铲车铲料。装车费用高。对此,该厂炼车间成立技改技措小组进行攻关,决定在振动筛下焦沫料仓设计安装自动开关料嘴。料仓焦沫积满时,料嘴自动打开将焦沫卸到转运车厢内,料卸空后自动关闭。新料嘴投用后效果明显,既解决了生产难题,又改善了环境。
像这样解决生产中实际问题的小技改技措很多。譬如,炼焦车间干熄焦班郭瑞申报的干熄焦平移车监测站增加吊装电葫芦和配煤工段张桂山申报的201皮带溜槽改造项目等,都很好地发挥了个人和集体的聪明才智,不仅解决了生产中的难题,也促进了其技能水平的不断提高。
堆取料机是一套兼顾堆、取料及直通作业的配套设备,其悬臂皮带机系统头部导向板原只是考虑堆料作业,而取料作业时经常因头部导向板上的护皮挡料,将物料刮落皮带,引起皮带跑偏,岗位员工劳动强度加大。经配煤工段工段长高兴贤带领的技改小组认真观察研究,决定将悬臂皮带机头部导向板上侧与固定架割开,找来6个¢16毫米的旧螺母、6根¢12毫米*10毫米的钢筋,螺母穿在钢筋上,将钢筋制作成U形加焊在导向板与固定架之间,再在导向板中间焊一截链子,立即形成两扇可以上下开合的“合页门”。堆料时将链子的挂钩取掉,使导向板的护皮向下贴着悬臂皮带,引导从溜槽下来的物料落点正好在皮带正中间;取料时将合页门拉起,挂钩挂在固定架上,操作简单。从此,因护皮将物料刮落的现象再也没有发生,解决皮带因跑偏而引起的磨损,同时,降低了岗位员工的工作强度。
据悉,该厂技改技措小组还先后改造了配煤盘空气炮、减速机节油改造、202皮带撒落料改造、推焦车平煤杆由外委变自修等,自3月份开始活动,截至8月底,该厂共开展“双五小”技改技措项目45项,立项、实施43项,创造经济效益20余万元。同时,生产问题解决了,工作顺利了,员工的心情也舒畅了。
通过此项活动的开展,开动了员工的脑筋,启迪了员工的思想,该厂探索出了许多技改技措的新方法、新点子,使得生产过程中许多的复杂问题简单化、大问题缩小化、费用消耗节约化,解决了许多专业人员想解决而解决不了的大问题,发挥了意想不到的作用,取得了四两拨千斤的特殊效果。由于措施得力,广大员工参与“双五小”技改技措活动的热情高涨,“双五小”活动的开展如火如荼。(通讯员李兆学许家民)