“济源山水好，老尹(指作者白居易)知之久。”约1200年前，唐代大诗人白居易在《游枋口悬泉》这首诗中对济源赞美有加。4月19日，30余位摄影大咖走进河南济源钢铁(集团)有限公司(以下简称河南济钢)厂区，油然感叹：河南济钢那种不动声色却震撼人心的美，永远难忘;生产作业时现代化科技的震撼力，动人心魄。

走进河南济钢大门，我们首先看到的是一栋栋整齐的家属楼和办公楼，以及操场、羽毛球馆等娱乐设施;路的两侧乔木挺拔，郁郁葱葱;花坛内月季怒放，香气扑鼻。

“河南济钢的生产和生活是在同一片区域。做好环保是我们的底线，也是我们的自觉要求。我们就是要按照环保部门对环保的高要求去做，按最好的工艺、最高的标准做。”日前，河南济钢董事长、总经理李玉田对《中国冶金报》记者表示，济钢就是实实在在做工作。

如今，济源既有山水之美，更有河南济钢绿色发展新篇章。

搞环保，要舍得投入

“‘拖拉机’肯定要冒烟，无论你怎么弄，都不能从根本上解决问题。如果换了‘奔驰车’就能做到既快又好。”谈起环保投入，李玉田以车相喻。

在富余煤气利用上，河南济钢分两期投资1亿元建设了3台煤气发电机组，分三期建设了50万吨/年气烧活性石灰的石灰竖窑、回转窑，利用富余煤气发电工程年发电量达2亿千瓦时，年节约标煤6.1万吨，被国家发改委确定为全国节能示范企业。

在“十一五”“十二五”以来的转型升级中，河南济钢还进行了以1000立方米级高炉为核心的铁前工艺改造，以精品高线、高强度机械用钢、合金钢大棒材为核心的优特钢轧制工艺改造，以烧结机电除尘和烟气脱硫为核心的九项环保治理，以高炉煤气3号发电机组、4号蒸汽余热发电机组和钢渣热焖及处理为核心的循环经济项目。

舍得投入，还体现在价值取向上。2011年7月18日下午3时许，河南济钢生产办公室，一场激烈的脱硫设备采购竞拍活动正在进行。“8000万元”“7000万元”……当写有“3000万元”的牌号举起后，会场一片寂静。举牌企业承诺用这一超低价位拿到河南济钢的脱硫设备订单，但河南济钢并没有因节约资金而高兴，反而有了疑虑：“花这些钱能够做出合标要求的脱硫设备吗?”河南济钢派人到这家报价3000万元的竞拍企业走访了解脱硫设备的运营效能。在看到数据后，河南济钢转而采购了报价6000万元的竞拍企业的脱硫设备。“我们是实实在在做环保，一定要符合国家和地方的标准。”河南济钢副总经理王方军介绍。

在水处理上，河南济钢还走出了一条循环利用的路径，实现了“以新补净，以净补浊，串级使用”，即将新水补充到净循环系统，净循环系统需要置换水时排入浊水系统，循环使用，循环利用率达97.8%以上。

谈起投入对环保的影响，王方军举例说：“2012年河南济钢搞烧结脱硫时，国标是200毫克/立方米，河南济钢执行50毫克/立方米的标准，甚至达到20毫克/立方米~30毫克/立方米，除尘是40毫克/立方米。后来，我们在除尘方面增加了湿法电除尘，使得烟尘排放一下子进入到个位数，不到5毫克/立方米。”尤其是2017年以来，河南济钢采取了更多措施，以更大投资力度进行环保治理和提升。

据悉，2017年初以来，河南济钢又启动了该企业有史以来投资最大(即总投资超过9亿元)的环保节能改造提升工程。一是提升装备水平，如烧结机的除尘、脱硫改造以及烧结机移地大修改造等。二是实施了总面积约15万平方米的料场全封闭改造。三是节能改造，实施了水渣微粉四期改造和8万千瓦高温超高压煤气发电等节能技改项目。“通过环保、节能技改项目的实施，河南济钢将建成国内最先进的烧结机环保示范生产线，争取在2018年底使公司在环境保护方面达到最新最严的标准。”王方军介绍。

未来，河南济钢还要将超低排放作为目标，采用更多污染治理技术手段，包括活性炭脱硫脱硝，烧结机颗粒物脱尘，烟气二次利用，焦、矿、球团、石灰、煤等全部进棚(仓)等措施。王方军介绍，国内环保的要求是从达标排放到特别排放，现在超低排放已是大势所趋。

据悉，河南济钢正在建设15万平方米封闭料棚和石灰等10个料仓，以彻底解决物料堆场露天堆放的问题;与中冶北方合作，实现烧结机环保改造，脱硫脱硝。“总之，硬件上，今年河南济钢将继续投入十几亿元，以实现最好的环保水平，成为绿色发展的引领者。”李玉田介绍。

新理念，废弃物是资源

“创意无限，资源无限。河南济钢在实践中创造了‘资源减量耗费—生产高效优特钢产品—废弃物综合利用、回收利用、再生利用、循环利用’的模式。绿水青山就是金山银山。”李玉田认为。

2004年，河南济钢开始实施转型战略时，就以清洁生产作为转型战略执行的同步目标，把资源的综合利用及循环利用、环境保护与工艺装备升级同步进行。

2004年，在炼铁系统节能上，河南济钢投资6000余万元建设了炼铁富氧喷煤系统，使吨铁焦比由改制前的600千克下降到365千克，大幅度降低成本。

2008年，河南济钢成为国内第一家安装了双高炉共用型TRT(高炉煤气余压透明发电装置)发电机的用户，装机容量为8兆瓦，年发电量约为5200万千瓦时，吨铁发电量为35千瓦时。

2010年以来，在余热资源回收与利用上，棒材和特大棒材生产线相继实现了热装热送，吨材高炉煤气消耗降低了35%，每年少消耗高炉煤气约1亿立方米，吨钢材成本降低20元。

2013年10月9日，来自中国工程院、环保部、钢协、高等院校等的权威专家齐聚济源市，经过缜密鉴定正式对外发布，新一代钢渣处理技术与装备———转炉渣辊压破碎—余压热焖技术与装备在河南济钢示范运营取得成功。作为全球首家示范性运用这一新技术的钢铁企业，河南济钢实现了钢渣处理高效化、装备化，比常压池式热焖工艺运营成本节约40%，实现了资源再利用与生产环境洁净化。这是河南济钢资源能源耗费低、污染物排放低、资源再利用率高的一个典型案例。

“改制以来，济钢共投资了30亿元，对余热、余压、余气(汽)、废水、含铁物料和固体废弃物进行循环利用，形成了高炉煤气回收利用循环链、工业废渣回收利用循环链、工业污水回收利用循环链，每年实现循环经济效益3亿元。”王方军介绍。

河南济钢对于节能和减排的追求是没有止境的。

5月23日，河南济钢80兆瓦高温超高压煤气发电工程竣工投产。这是河南济钢在循环利用、节能环保方面的又一项重要工程。高炉煤气发电在河南济钢已有10多年的历史，以前是中低压发电，现在是超高压发电。超高压发电机组发电效率是原有机组的1.6倍，河南济钢自发电率将在现有基础上提高10%以上，经济效益突出。这个工程同时也是节能减排项目，符合国家对钢铁企业环保、节能减排的要求。

“现在，我们可以说，公司的发展遵循了生态学的规律，以可持续发展为目标，以清洁生产为前提，以提高资源利用率、降低废弃物排放量及其污染程度为主线，以环境保护为支撑，以循环经济为根本途径，创建了生态型的钢铁企业。”李玉田说。